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輸送帶硫化機使用的注意方法
發布時間
2021-07-08
輸送帶硫化機的強度低于普通傳送帶硫化機。如果接頭是機械連接的，則接頭強度僅為皮帶強度的40%至50%。冷橋形態質量比較好的情況下，連接強度達到60-70%，熱橋連接強度達到80-90%(連接方法正確，質量不差)。由于連接強度低，如果連接方法不正確，連接強度就會降低。例如，研磨的時候，可以傷害下一層布。重疊長度不足，步驟數不足，用于粘合劑的橡膠性能不好或因硫磺而失效，鋼絲繩過度研磨，鋼絲繩生銹。因此，連接處的強度明顯下降，使用過程中連接處容易斷開。另外，如果傳送帶硫化機連接不合適，使用密封劑或粘合方向不正確，接頭部分容易暴露，導致裂紋(表面粘合劑部分)。
輸送帶硫化機使用的注意方法
傳送帶硫化機正常工作時，皮帶速度應不低于滾輪速度的95%。滾筒和傳送帶之間的摩擦力不足時，傳送帶容易滑動。螺絲刀滾筒和傳送帶硫化機之間有很多摩擦不足的末端，包括張力不足、負荷啟動工作、滾子表面摩擦系數不足等。張力不足的末端有張力行程不足、塊材料分配不足、傳送帶硫化機等。
滾筒外表面摩擦系數不足的末端是滾筒外表面粉末和水發酵制成的食品粘合劑磨損太多，身體太濕或貼有潤滑油，外部表面貼有材料(容易溶于水)。
傳送帶硫化機的粘合劑必須存放在5-20，粘合劑必須存放在5-10，不能直接暴露在陽光和潮濕的空氣中。這種條件下的粘合劑(粘合劑)質量保證期為制造后3 ~ 6個月，耐熱耐酸專用粘合劑制造后3個月。
(1)存放接縫橡膠材料的倉庫要干燥，避免光線，橡膠材料要遠離熱源，油漬接觸，灰塵接觸的地方堆積。避免接觸酸、堿、油、有機溶劑等影響橡膠質量的物質。
(2)長期堆積接縫材料的倉庫溫度應保持在5-20以內，短期存放的倉庫溫度應盡可能在0以下或40以上。倉庫的相對濕度應保持在50%至80%之間。焦化材料的一般性能不能超過3個月。具有阻燃、耐高溫、耐酸堿性等特殊性能的連接器化合物?？梢员４?個月以上。
輸送帶硫化機：粘合方法的優點和缺點
傳送帶硫化機的溫度調節器具有表面溫度均勻、溫度控制準確、溫度數據記錄準確、壓縮穩定、操作安全方便等特點。中高檔機器量產前調試時間短，設備可靠性高。市場上99%的設備是在保證產品質量、提供生產力和實現相當大的經濟效益的前提下制造的。
目前傳送帶硫化機的粘合方法主要有冷粘合和熱硫化粘合兩種。這兩個接頭的強度可以達到傳送帶強度的80%到90%，并且這兩個接頭沒有泄漏，很難撕開受損的滾筒。但是這兩種連接也各有利弊。請具體比較一下。
一、其他粘合方法的優點和缺點
傳送帶硫化機冷粘合：優點是粘合速度快，粘合時間短，成本低，位置選擇更好。缺點是對環境的要求很高。例如雨、雪、灰塵、粘合劑等受氣溫的影響很大。耐久性不比熱粘合時間長。溫度、濕度或傳送帶厚度不適合冷粘合。
熱硫化粘合：熱粘合接頭完全封閉，對環境影響小，壽命長。缺點熱連接器需要硫化機、380電源等。而且傳送帶的運輸很困難，這比這個過程還要復雜和昂貴。
二、如何選擇粘合方法
1.傳送帶硫化機的類型決定了是否必須熱硫化。如果是鋼帶(ST)，則必須硫化成傳送帶接頭。如果是疊層皮帶(EP)，根據情況可以進行熱硫化或冷粘合。如果厚的話，應該用熱硫化粘合。
2.寬度(EP波段)和長度。一般來說，1000毫米是極限。寬度小于1000毫米的可以冷粘合，大于1000毫米的應該用熱硫化粘合。當然，還要參考上升下降角度、材料、皮帶速度、工作條件等其他因素。一般來說，傳送帶的總長度較長時，選擇熱硫化粘合接頭，短時使用冷粘合接頭。
3.可以參考傳送帶的位置。一些傳送帶不能打開硫化機，選擇冷粘合頭。
4.可以參考運輸的材料，例如耐酸堿、耐熱性、密度。含水量高的話，熱硫化粘合接頭比較好。
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