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淺談立式橡膠注射機的基本結構
發布時間
2021-09-03
立式橡膠注射機的主要特點是什么？
1.立式橡膠注射機簡化工藝可以實現橡膠制品的高溫和快速硫化，縮短生產周期。
2.立式橡膠注射機產品大小正確，物理機械性能均勻，質量高，特別適合厚壁產品的成型硫化。
3.操作簡單，勞動強度減少，機械化和自動化程度高。
4.立式橡膠注射機注射器及其模具的機制比較復雜，投資大，維護水平要求高，多用于大規模成型產品生產。
如果立式橡膠注射機根據塑料產品的單一質量選擇機械模型(注：塑料產品的單一質量需要是機械理論注射量的70%至90%)，應該選擇這種類型的機器來生產這種塑料產品。塑料產品的質量低于機器理論注射量的40%時，使用該機器生產該塑料產品可以降低機器的設備利用率，大大提高該塑料產品的生產成本。
二、立式橡膠注射機的夾緊力，大眾單位為噸；
除了上述兩個重要的參數外，設備模板的大小也是設備的重要參數。
立式橡膠注射機的基本結構：
1、塑化注射單元：塑化注射單元是橡膠注射機的核心部分，對焦點燃燒、捏放、密度均勻性和橡膠更換的便利性起著決定性的作用。
2.夾緊裝置：夾緊裝置是橡膠注射器的主體部分，對硫化質量、輸出效率和操作有重要作用。
3.控制系統：控制系統是橡膠注射器的大腦，對機器的精度、穩定性和能耗起著決定性的作用。
4.保護：保護是橡膠注射器的必要組成部分，對生產有保證作用。設計主要從勞動者的便利性、效率、習慣性等不同角度充分考慮設備的保護裝置和生產過程的人性，為奠定生產和發展基礎提供明確的指導。
幾種常見的橡膠軋制性能天然橡膠熱形態大，收縮率小，軋制容易，容易附著在熱輥上，要控制各輥溫差，確保薄膜順利傳輸。丁苯橡膠由于熱塑性材料小，收縮率大，用于軋制的橡膠應充分精煉。由于丁苯橡膠對軋制的熱靈敏度很大，軋制溫度應低于天然橡膠，各輥溫差應由高到低。氯丁橡膠是在75-95下容易粘合的滾筒，很難推開，要使用低溫法或高溫法，軋制要迅速冷卻，石蠟和硬化酯酸混合在一起，可以減少粘輥現象。乙丙橡膠軋制性能良好，可以在廣泛的溫度范圍內連續工作，溫度過低時橡膠收縮性大，容易產生泡沫。丁腈橡膠的熱塑性小，收縮性大，在橡膠種中添加填充物或軟化劑可降低收縮率，當填充物重量占生膠重量的50%以上時，可獲得表面光滑的薄膜。丁腈橡膠可以得到粘性小，粘著小的滾筒。
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